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數(shù)控編程對(duì)線軌數(shù)控機(jī)床加工精度的影響
發(fā)布日期：
2018-06-26
隨著科學(xué)水平的進(jìn)步，線軌數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活過(guò)程中*的技術(shù)，在眾多的領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。但是數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行加工過(guò)程中難免會(huì)受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差，給生產(chǎn)生活帶來(lái)一些不便。本文主要對(duì)影響線軌數(shù)控機(jī)床加工精度的主要影響因素進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策。
數(shù)控編程對(duì)線軌數(shù)控機(jī)床加工精度的影響以及解決對(duì)策
1、編程原點(diǎn)的選擇對(duì)加工精度的影響和控制措施
在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，zui先需要考慮的因素就是編程原點(diǎn)的確定。通常來(lái)講，編程坐標(biāo)系的確定需要相關(guān)的操作人員根據(jù)所需加工零件的特點(diǎn)以及圖紙等進(jìn)行考慮，在這其中，編程原點(diǎn)的確定直接關(guān)系到整個(gè)零件zui終的加工精度。在實(shí)際操作中，編程坐標(biāo)系的確定應(yīng)該以編程基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一為原則，只有這樣才能將尺寸公差換算誤差降到zui低，實(shí)際操作中可以按照以下進(jìn)行操作：
?。?）編程原點(diǎn)應(yīng)該盡量與圖紙中的基準(zhǔn)吻合。在進(jìn)行零件設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工過(guò)程中會(huì)有相應(yīng)的工藝基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)應(yīng)該盡量和這些基準(zhǔn)相吻合。
?。?）在進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算時(shí)，盡量簡(jiǎn)單化，避免不必要的尺寸鏈計(jì)算過(guò)程，減少誤差的產(chǎn)生。
?。?）編程坐標(biāo)系應(yīng)該盡可能的選擇在一些度較高的零件表面上。
2、編程過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理對(duì)精度的影響和控制措施 在數(shù)控編程中，數(shù)據(jù)處理主要是對(duì)整個(gè)零件的輪廓精度產(chǎn)生重要的影響，在這其中較為重要的就是一些未知的編程節(jié)點(diǎn)以及編程尺寸公差帶的計(jì)算和換算問(wèn)題。
?。?）當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床設(shè)備中，一些先進(jìn)設(shè)備可以根據(jù)加工零件的輪廓自動(dòng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算，而大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床仍然需要人為的手工計(jì)算。通常來(lái)講利用手工計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的主要問(wèn)題就是如何控制好計(jì)算精度，一般情況下，手工計(jì)算與計(jì)算機(jī)計(jì)算之間會(huì)有偏差，通?？梢岳靡韵路椒▉?lái)提高手工計(jì)算的度。
?。?）當(dāng)零件不同部位的尺寸公差存在不同或不對(duì)稱的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該采用人工的方法對(duì)編程尺寸進(jìn)行計(jì)算。整個(gè)加工過(guò)程如果使用同一把刀具，那么應(yīng)該選擇公差中間值來(lái)進(jìn)行編程，為誤差的產(chǎn)生預(yù)留一定的空間，進(jìn)而保證加工精度。當(dāng)編程尺寸公差基本對(duì)稱時(shí)，通常 可以利用公稱尺寸來(lái)進(jìn)行編程，從而使計(jì)算量相應(yīng)的減少。
3、加工路線對(duì)精度的影響及控制措施 在數(shù)控編程中，加工路線是其重要的組成部分，并且對(duì)數(shù)控加工過(guò)程的精度和效率有著巨大的影響作用。如何進(jìn)行加工路線的選擇應(yīng)該從以下幾個(gè)方面進(jìn)行入手：
?。?）加工過(guò)程中的進(jìn)、退刀方法對(duì)零件的輪廓有著重要的影響作用。當(dāng)在零件的輪廓表面上直接進(jìn)行進(jìn)、退刀操作時(shí)，可能由于刀具的致敬、機(jī)床誤差、速度突變等因素使得零件的表面出現(xiàn)一些小凹痕，因此在進(jìn)行一些精度要求較高的加工時(shí)，進(jìn)、退刀應(yīng)該盡量避免在表面進(jìn)行。對(duì)于那些必須在表面進(jìn)行操作的情況，應(yīng)該盡量選擇圓弧切入和切出的形式，而且圓弧的半徑應(yīng)比刀具的半徑大。
（2）在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，為了保證零件表面的整體質(zhì)量符合精度要求，通常利用順銑的方法進(jìn)行加工，但是在下列情況時(shí)，應(yīng)該利用逆銑的方法進(jìn)行加工。
總之，在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，影響其加工精度的因素有很多，除了上述所講的這些因素外，工藝設(shè)計(jì)、刀具、操作人員技術(shù)水平等都會(huì)對(duì)競(jìng)速產(chǎn)生一定的影響，因此在實(shí)際的數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，應(yīng)該綜合考慮各種方面的影響，才能真正實(shí)現(xiàn)加工精度的有效提升。
